氣瓶超聲波自動檢測設備

氣瓶超聲波自動檢測設備介紹

本NUTM426型氣瓶自動超聲波檢測設備是一臺用于對低壓與高壓氣瓶內、外部縱向、橫向缺陷及壁厚測定，在線實現超聲波自動檢測設備。

設備詳細介紹及報價請聯系  李經理189-311-80976

我們采用PLC系統對探傷設備進行控制，主要是針對氣瓶的自動上料、傳送、氣瓶夾起及旋轉、探頭行走至氣瓶落下停頓7s后前進、至氣瓶尾部停頓5s后探頭抬起鋼管落下并行走等動作，可減小汽瓶檢測的頭、尾部檢測盲區，使整個探傷設備能完成氣瓶的全自動探傷。

氣瓶超聲波自動檢測設備應用領域

石油、天然氣、交通、化工、消防、船舶、能源、城建等行業壓力鋼瓶鋁瓶以及運輸瓶罐產品的自動檢測設備

氣瓶超聲波自動檢測設備技術參數

● 探傷速度：0～2m/min

● 探傷管徑：200～406mm

● 氣瓶壁厚：4-18mm

● 穩定性：≤2dB

● 執行標準：NB/T 47013.GB/T5777--2008(L2級槽傷),YB/T4082-2011

● 測厚精度：顯示精度0.01mm，動態精度±0.05mm

● 端部盲區：縱向≤20mm,橫向≤20mm+2T
● 定位精度：≤25mm

氣瓶超聲波自動檢測設備性能描述

氣瓶自動探傷設備為基于工業級PC機的控制，采用WindowsXP操作系統，并保留計算機的各種周邊設備接口。具體參數如下：

儀器系統在滿足《儀器系統測試標準》的同時應達到以下要求：

1）超聲儀器：32通道數字式超聲波探傷儀。

2）探傷儀類型：完全數字化儀器，采用Windows操作界面。

3）數據采集：具有采集和保存每個通道每次探傷波形的能力。

4）顯示方式： A型掃描圖像和B型掃描圖像顯示。

5）掃查覆蓋率：為確保檢測時超聲聲束能掃查到工件的整個被檢區域（內外部縱、橫向缺陷及壁厚），探頭的螺旋掃查覆蓋率應大于探頭直徑的10％。

6）缺陷定位（含壁厚最薄點）：示意圖標記與氣瓶實際缺陷部位誤差小于20㎜范圍內。

7）靈敏度余量：Φ279×12標準樣管環向外側0.6×30㎜人工凹形槽，反射波至基準高度為80％時大于18 dB，其噪聲信號不超過10%。

8） 探傷儀、探頭應符合JB/T4730.3-2005 《承壓設備無損檢測第三部分：超聲檢測》3.2條要求。

9）缺陷記錄：掃差范圍內缺陷深度、位置、數量、波形幅度等數據。

10）檢驗線速度： 2.0～30 m/min（每個通道/探頭）同步可調，如完成Φ279×12×1800㎜氣瓶單支檢測約0.5分鐘左右。

11）計算機存儲量不得小于2000支氣瓶溯源的檢測數據和報告資料。

氣瓶超聲波A+B掃查

氣瓶超聲波自動檢測設備檢測工藝

對氣瓶直線段部分進行雙向（縱向和橫向）超聲波探傷，自動檢測內、外表面及內部的縱向、橫向缺陷，自動檢測鋼瓶壁厚。

 檢測標準
◆ 儀器參數：滿足歐盟標準（EN12668-1），并以該標準進行檢驗出廠，同時可提供歐標檢驗證書；

◆ 檢測速度（即重復頻率）：檢測線速度最高達60m/min（與檢測速度密切相關的技術指標為重復頻率，重復頻率可達到5KHz）；

◆ 通道獨立性：通道間嚴格獨立，每個通道都存在自身獨立的發射與接收時序控制；

◆ 儀器可擴展性：可根據用戶的實際需要，如在檢測時或是滿足更高的檢測標準需增加通道時可以對通道數進行擴充；

◆ 儀器采用模塊化設計，維修方便快捷；

◆ C掃描測厚圖像顯示，測厚顯示至少能在64種或以上的分級，可同時得到周向和軸向厚度分布，測厚精度0.1mm；

◆ 機械設計、加工與安裝調試：經驗豐富的機械設計團隊，值得信賴的協作加工單位，裝配調試的規范管理，積累豐富的同類項目經驗，知名的配套外購件品牌；

◆ 控制部分：采用國內外知名品牌元件，控制程序符合客戶生產線節拍，充分保護人員和設備安全，操作人性化， OP操作終端顯示操作狀態及故障信息。

氣瓶超聲波自動檢測設備質保期及售后服務
氣瓶超聲波自動檢測設備自設備合格驗收之日起，設備保用期為一年。在保期內，因設備設計或制造等賣方原因造成的損壞，賣方需要立即給予免費修復或更換，此工作一般應在2—3天內完成。

長期的科學研究和生產實踐中，我們綜合國內無損檢測設備的特點，消化吸收國外設備的特長，根據我國鋼鐵產品結構，研制生產了適合多種直徑鋼管的自動探傷設備。電控采用傳感技術和微機控制，可實現全自動化探傷。大中小口徑的渦流、超聲在線自動檢測設備，全部通過檢測中心的認證，其中近十余項達到國內先進水平。在大口徑渦流，超聲波智能在線檢測的關鍵核心技術上取得突破，取得了完全自主知識產權和國內先進的科技成果，形成渦流、超聲系列化成套裝備。目前產品達到或高于行業標準，技術水平高于國內，渦流探傷設備、超聲探傷設備的探傷范圍為∮5-∮1500。